عملية صب شفرات التوربينات

1. التصميم والنمذجة:

تصميم الشفرة: وفقًا لبيئة تطبيق التوربين ومتطلبات الأداء، يتضمن تصميم الشفرة شكل الشفرة وحجمها والمادة وهيكل التبريد وما إلى ذلك.

النمذجة ثلاثية الأبعاد: وفقًا لتصميم الشفرة، يتم إنشاء النموذج ثلاثي الأبعاد للشفرة باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) لصنع القالب وتحليله لاحقًا.

2. تصنيع القوالب:

تصميم القالب: تصميم وتصنيع قالب الصب المقابل وفقًا للنموذج ثلاثي الأبعاد للشفرة. عادة ما يكون القالب مصنوعًا من مواد سبائك عالية القوة ومقاومة للحرارة، ويتطلب تشغيلًا دقيقًا ومعالجة سطحية لضمان دقة الأبعاد ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل للقالب.

صناعة القالب: وفقًا لتصميم القالب، استخدم أدوات الآلة CNC ومعدات المعالجة الأخرى لمعالجة القالب، وإجراء المعالجة السطحية.

3. إعداد المواد:

اختيار المواد: وفقًا لبيئة التطبيق ومتطلبات أداء الشفرة، حدد مواد السبائك ذات درجات الحرارة العالية المناسبة، مثل السبائك القائمة على النيكل، والسبائك القائمة على الكوبالت، وما إلى ذلك.

الصهر: يتم صهر المادة الخام للوصول إلى الحالة السائلة، ويتم التحكم في التركيبة لضمان أن خصائص المادة تلبي متطلبات التصميم.

الصب: يتم سكب مادة السبائك المنصهرة في قالب الصب، ويتم إجراء التعبئة والتبريد المناسبين لجعل مادة السبائك تتصلب في القالب.

4. التجريد والتنظيف:

إزالة القالب: بعد أن تتصلب مادة السبائك وتتشكل، تتم إزالة الصب من القالب.

التنظيف: يتم تنظيف الصب لإزالة بقايا الرمل، والنتوءات، والأكسيد، وما إلى ذلك، على السطح للمعالجة اللاحقة.

5. المعالجة الحرارية:

المعالجة الحرارية: المعالجة الحرارية للمسبوكات لإزالة الإجهاد الداخلي، وتكرير الحبوب، وتحسين الخصائص الميكانيكية وعمر الخدمة للمسبوكات.

معالجة الشيخوخة: معالجة الشيخوخة حسب الحاجة لتحسين صلابة وقوة ومقاومة درجات الحرارة العالية للصب.

6. التصنيع:

التشطيب: يتم تشطيب الصب، وإزالة المواد الزائدة، ويتم إجراء التحكم في الأبعاد للتحضير للتشطيب اللاحق.

التشطيب: وفقًا لمتطلبات تصميم الشفرة، يتم الانتهاء من الصب، مثل الطحن، والتحويل، والطحن، وما إلى ذلك، من أجل تحقيق دقة الأبعاد المطلوبة والتشطيب السطحي.

معالجة جذر الشفرة: تتطلب جذر الشفرة عادةً عمليات معالجة خاصة، مثل اللف والدوران وما إلى ذلك، لتحسين خصائص القوة والتعب للجذر.

تصنيع ملف تعريف الديناميكية الهوائية للشفرة: يجب معالجة ملف تعريف الديناميكية الهوائية للشفرة باستخدام أدوات آلية عالية الدقة وأدوات خاصة لضمان أن الأداء الديناميكي الهوائي للشفرة يلبي متطلبات التصميم.

معالجة فتحات تبريد الشفرة: يجب معالجة فتحات تبريد الشفرة باستخدام معدات وعمليات معالجة متخصصة لضمان أن حجم وشكل وموضع فتحات التبريد يلبي متطلبات التصميم.

7. معالجة السطح:

التكسير بالرمل: تتم معالجة الشفرات بالتكسير بالرمل لتحسين قوة التعب ومقاومة التآكل للشفرات.

معالجة الطلاء: وفقًا للاحتياجات، يتم طلاء الشفرة، مثل طلاء الحاجز الحراري، وطلاء مضاد للأكسدة، وما إلى ذلك، لتحسين مقاومة درجات الحرارة العالية وعمر خدمة الشفرة.

8. التفتيش والاختبار:

فحص الحجم: تحقق مما إذا كان حجم الشفرة يلبي متطلبات التصميم.

فحص المظهر: التحقق من جودة سطح الشفرة والتحقق مما إذا كان هناك عيوب.

اختبار الأداء: اختبار ما إذا كان أداء الشفرة يلبي متطلبات التصميم، مثل اختبار القوة، واختبار الصلابة، واختبار التعب في درجات الحرارة العالية، واختبار الزحف في درجات الحرارة العالية، واختبار مضادات الأكسدة، واختبار الأداء الديناميكي الهوائي، واختبار أداء التبريد، وما إلى ذلك.

الوسم : عملية صب شفرة التوربينات، مصنعو عملية صب شفرة التوربينات في الصين، الموردين، المصنع