توربينات الغاز عالية درجة الحرارة يلقي GT شفرة

1. التصميم والنمذجة:

تصميم الشفرة: وفقًا لبيئة تطبيق التوربينات ومتطلبات الأداء ، وتصميم الشفرة ، بما في ذلك شكل الشفرة ، والحجم ، والمواد ، وهيكل التبريد ، إلخ.

النمذجة ثلاثية الأبعاد: وفقًا لتصميم الشفرة ، يتم إنشاء النموذج ثلاثي الأبعاد للشفرة باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) لصنع العفن اللاحق وتحليله.

2. تصنيع القوالب:

تصميم العفن: تصميم وتصنيع قالب الصب المقابل وفقًا للنموذج ثلاثي الأبعاد للنصل. عادةً ما يكون القالب مصنوعًا من مواد سبيكة مقاومة للحرارة عالية القوة ، ويتطلب تصنيعًا دقيقًا والمعالجة السطحية لضمان دقة الأبعاد ، ومقاومة درجة الحرارة العالية ومقاومة القالب.

صنع العفن: وفقًا لتصميم العفن ، استخدم أدوات آلة CNC وأجهزة المعالجة الأخرى لمعالجة القالب ، وتنفيذ المعالجة السطحية.

3. تحضير المواد:

اختيار المواد: وفقًا لبيئة التطبيق ومتطلبات الأداء في الشفرة ، حدد مواد سبيكة درجات الحرارة العالية المناسبة ، مثل السبائك القائمة على النيكل ، والسبائك القائمة على الكوبالت ، إلخ.

الصهر: يتم ذوبان المادة الخام للوصول إلى حالة سائلة ، ويتم التحكم في التركيبة لضمان تلبية خصائص المادة لمتطلبات التصميم.

صب: يتم سكب مادة سبيكة منصهر في قالب الصب ، ويتم تنفيذ الحشوة والتبريد المناسبة لجعل مادة سبيكة تلبس في القالب.

4. تجريد وتنظيف:

Demoulding: بعد أن تصلب مادة السبائك والأشكال ، تتم إزالة الصب من القالب.

التنظيف: يتم تنظيف الصب لإزالة نواة الرمل المتبقية ، لدغ ، أكسيد ، وما إلى ذلك ، على السطح للمعالجة اللاحقة.

5. المعالجة الحرارية:

المعالجة الحرارية: المعالجة الحرارية من المسبوكات للتخلص من الإجهاد الداخلي ، وصقل الحبوب ، وتحسين الخصائص الميكانيكية وعمر الخدمة في المسبوكات.

علاج الشيخوخة: شيخوخة العلاج حسب الحاجة لتحسين الصلابة والقوة ومقاومة درجة الحرارة العالية من الصب.

6. الآلات:

الخشنة: يتم إزاحة الصب ، ويتم إزالة المواد الزائدة ، ويتم إجراء التحكم الأبعاد للتحضير للتشطيب اللاحق.

الانتهاء: وفقًا لمتطلبات تصميم النصل ، يتم الانتهاء من الصب ، مثل الطحن والانتقال والطحن ، وما إلى ذلك ، من أجل تحقيق الدقة الأبعاد المطلوبة والتشطيب السطحي.

معالجة جذر الشفرة: يتطلب جذر الشفرة عادة عمليات معالجة خاصة ، مثل المتداول ، والغزل ، وما إلى ذلك ، لتحسين خصائص القوة والتعب للجذر.

بليد الديناميكية الهوائية للآلات: يجب معالجة ملف التعريف الديناميكي الهوائي للشفرة باستخدام أدوات الآلات عالية الدقة والأدوات الخاصة لضمان أن الأداء الديناميكي الهوائي للشفرة يفي بمتطلبات التصميم.

معالجة ثقب تبريد الشفرة: يجب معالجة ثقوب تبريد الشفرة باستخدام معدات وعمليات معالجة متخصصة لضمان أن حجم ثقوب التبريد وشكله وموضعه يفي بمتطلبات التصميم.

7. المعالجة السطحية:

تسديدة: تُعامل الشفرات بتصوير طلقة لتحسين قوة التعب ومقاومة التآكل للشفرات.

علاج الطلاء: وفقًا للاحتياجات ، يتم تغليف الشفرة ، مثل طلاء الحاجز الحراري ، وطلاء مضادات الأكسدة ، وما إلى ذلك ، لتحسين مقاومة درجة الحرارة العالية وعمر الخدمة في الشفرة.

8. التفتيش والاختبار:

فحص الحجم: تحقق مما إذا كان حجم النصل يفي بمتطلبات التصميم.

فحص المظهر: تحقق من جودة سطح النصل وتحقق مما إذا كانت هناك عيوب.

اختبار الأداء: اختبار ما إذا كان أداء الشفرة يفي بمتطلبات التصميم ، مثل اختبار القوة ، واختبار الصلابة ، واختبار التعب في درجة الحرارة العالية ، واختبار زحف درجة الحرارة العالية ، واختبار مضادات الأكسدة ، واختبار الأداء الديناميكي الهوائي ، واختبار أداء التبريد ، إلخ ، إلخ.

الوسم : توربينات غازية عالية درجة حرارة GT Blade ، التوربينات الغازية الصين عالية درجة الحرارة المصنعة GT شفرة المصنعة والموردين والمصنع