
مسامير وصواميل مقاومة للحرارة العالية من سبائك الألومنيوم

تتمتع البراغي المقاومة لدرجات الحرارة العالية بمزايا مهمة ومجموعة واسعة من الاستخدامات في التطبيقات الهندسية، والتي تنعكس بشكل أساسي في الجوانب التالية:
مقاومة درجات الحرارة العالية: يمكن للبراغي المقاومة لدرجات الحرارة العالية الحفاظ على قوتها البنيوية واستقرارها الوظيفي في درجات حرارة عالية للغاية (عادةً ما تزيد عن 500 درجة وما فوق)، ولا تلين أو تفشل بسهولة. وهذا يجعلها موثوقة للاستخدام طويل الأمد في المعدات والعمليات ذات درجات الحرارة العالية.
مقاومة التآكل: العديد من البراغي المقاومة لدرجات الحرارة العالية مصنوعة من سبيكة عالية الحرارة أو الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص، مع مقاومة ممتازة للتآكل، ويمكن أن تقاوم الأكسدة والكبريت والتآكل الآخر في بيئة درجة حرارة عالية، لضمان عمر الخدمة الطويل للمعدات والهيكل.
خصائص ميكانيكية مستقرة: تم تصميم ومعالجة البراغي المقاومة لدرجات الحرارة العالية خصيصًا للحفاظ على خصائص ميكانيكية جيدة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، مثل قوة الشد الكافية ومقاومة التعب ومقاومة الحرارة، لضمان سلامة واستقرار المعدات أثناء التشغيل.
تطبيق واسع: تُستخدم البراغي المقاومة لدرجات الحرارة العالية على نطاق واسع في المعدات والعمليات ذات درجات الحرارة العالية في البتروكيماويات والطاقة الكهربائية والفضاء والسيارات وغيرها من المجالات، مثل الأفران والغلايات والتوربينات الغازية ومعدات المعالجة الحرارية والمفاعلات ذات درجات الحرارة العالية وما إلى ذلك. تلعب دورًا رئيسيًا في الاتصال والدعم في هذه المجالات.
بشكل عام، تتمثل ميزة البراغي المقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة في قدرتها على الحفاظ على الاستقرار والموثوقية في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والتآكل الشديد، وهي مكونات أساسية لا غنى عنها في العديد من مجالات الهندسة والتصنيع عالية الأداء.


اختيار المواد:
عادة ما تكون البراغي المقاومة لدرجات الحرارة العالية مصنوعة من سبائك عالية الحرارة أو مواد خاصة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل سبائك الفولاذ الكروم والموليبدينوم (مثل A-286)، وسبائك الكروم والنيكل والكوبالت (مثل Inconel)، وسبائك الكروم والموليبدينوم والموليبدينوم (مثل Hastelloy)، إلخ. تتمتع هذه المواد بقوة جيدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في الظروف القاسية.
القطع والمعالجة:
يتم قطع المادة الأولية وفقًا لمتطلبات التصميم لإنتاج الشكل والحجم الأصليين للبرغي. قد يتضمن ذلك الدوران والطحن والحفر وعمليات المعالجة الأخرى لضمان أن هندسة البرغي وجودة السطح تلبي المتطلبات القياسية.
المعالجة الحرارية:
تحتاج الأجزاء الرئيسية من البراغي المقاومة لدرجات الحرارة العالية إلى الخضوع لعملية المعالجة الحرارية لتحسين قوتها ومقاومتها لدرجات الحرارة العالية. تشمل طرق المعالجة الحرارية الشائعة معالجة المحلول ومعالجة الشيخوخة. عادةً ما تكون معالجة المحلول عبارة عن تسخين المادة إلى درجة حرارة المحلول، بحيث تذوب عناصر السبائك بالكامل، ثم تبرد بسرعة لتحسين مرونة المادة وصلابتها؛ معالجة الشيخوخة هي تعديل هيكل السبائك بشكل أكبر وتحسين قوة واستقرار المادة بعد فترة معينة من الشيخوخة في درجات حرارة منخفضة بعد المحلول الصلب.
معالجة السطح:
يتم عادة معالجة سطح البراغي باستخدام الحماية من التآكل، مثل الجلفنة، أو رش الطلاءات المضادة للتآكل، أو عمليات المعالجة السطحية الخاصة لتحسين مقاومتها للتآكل وعمرها.
ضبط الجودة:
تعتبر مراقبة الجودة مهمة جدًا في عملية التصنيع بأكملها. يجب فحص كل خطوة رئيسية في البرغي واختبارها بدقة للتأكد من دقة حجمه واستقرار خصائصه الميكانيكية ومقاومته لدرجات الحرارة العالية بما يتوافق مع متطلبات ومعايير التصميم.
من خلال عملية التصنيع المذكورة أعلاه، يمكن للبراغي المقاومة لدرجات الحرارة العالية تلبية متطلبات درجات الحرارة العالية والضغط العالي والبيئة المسببة للتآكل، وضمان سلامة وموثوقية المعدات والهيكل.



|
الاسمي |
d |
S |
k |
||||||
|
القطر الرئيسي |
العرض عبر الشقق |
ارتفاع الرأس |
|||||||
|
الحد الأدنى |
الأعلى |
الأعلى. |
الحد الأدنى |
الصف أ |
الصف ب |
||||
|
الصف أ |
الصف ب |
الحد الأدنى |
الأعلى. |
الحد الأدنى |
الأعلى |
||||
|
M3 |
2.874 |
2.980 |
5.5 |
5.32 |
- |
1.88 |
2.12 |
- |
- |
|
M4 |
3.838 |
3.978 |
7 |
6.78 |
- |
2.68 |
2.92 |
- |
- |
|
M5 |
4.826 |
4.976 |
8 |
7.78 |
- |
3.35 |
3.65 |
- |
- |
|
M6 |
5.794 |
5.974 |
10 |
9.78 |
- |
3.85 |
4.15 |
- |
- |
|
M7 |
6.794 |
6.974 |
11 |
10.73 |
- |
4.65 |
4.95 |
- |
- |
|
M8 |
7.760 |
7.972 |
13 |
12.73 |
- |
5.15 |
5.45 |
- |
- |
|
M10 |
9.732 |
9.968 |
17 |
16.73 |
- |
6.22 |
6.58 |
- |
- |
|
M12 |
11.701 |
11.966 |
19 |
18.67 |
- |
7.32 |
7.68 |
- |
- |
|
M14 |
13.682 |
13.962 |
22 |
21.67 |
- |
8.62 |
8.98 |
- |
- |
|
M16 |
15.682 |
15.962 |
24 |
23.67 |
23.16 |
9.82 |
10.18 |
9.71 |
10.29 |
|
M18 |
17.623 |
17.958 |
27 |
26.67 |
26.16 |
11.28 |
11.72 |
11.15 |
11.85 |
|
M20 |
19.623 |
19.958 |
30 |
29.67 |
29.16 |
12.28 |
12.72 |
12.15 |
12.85 |
|
M22 |
21.623 |
21.958 |
32 |
31.61 |
31 |
13.78 |
14.22 |
13.65 |
14.35 |
|
M24 |
23.577 |
23.952 |
36 |
35.38 |
35 |
14.78 |
15.22 |
14.65 |
15.35 |
|
M27 |
26.577 |
26.952 |
41 |
- |
40 |
- |
- |
16.65 |
17.35 |
|
M30 |
29.522 |
29.947 |
46 |
- |
45 |
- |
- |
18.28 |
19.12 |
|
M33 |
32.522 |
32.947 |
50 |
- |
49 |
- |
- |
20.58 |
21.42 |
|
M36 |
35.465 |
35.940 |
55 |
- |
53.8 |
- |
- |
22.08 |
22.92 |
|
M39 |
38.465 |
38.940 |
60 |
- |
58.8 |
- |
- |
24.58 |
25.42 |

نبذة عن الشركة
الوسم : مسامير وصواميل مقاومة للحرارة العالية من السبائك، مصنعو وموردي ومصنع مسامير وصواميل مقاومة للحرارة العالية من السبائك في الصين
في المادة التالية
أنبوب دائري من سبائك الستالايتقد يعجبك ايضا
إرسال التحقيق











