التصنيف الرئيسي للسبائك ذات درجة الحرارة العالية

يمكن أن يعتمد التصنيف التقليدي لمواد السبائك ذات درجة الحرارة العالية على الطرق الثلاث التالية: حسب نوع عنصر المصفوفة، ونوع تقوية السبائك، وطريقة تشكيل المادة.
1. حسب نوع عنصر المصفوفة
(1) سبيكة ذات درجة حرارة عالية تعتمد على الحديد
سبائك الحديد ذات درجة الحرارة العالية، والمعروفة أيضًا باسم سبائك الفولاذ المقاومة للحرارة. مصفوفتها هي عنصر الحديد، ويتم إضافة كمية صغيرة من عناصر النيكل والكروم وعناصر السبائك الأخرى. يمكن تقسيم سبائك الفولاذ المقاومة للحرارة إلى فولاذ مقاوم للحرارة من مارتنسيت، أوستينيت، بيرليت، فريت، وما إلى ذلك وفقًا لمتطلبات التطبيع.
⑵ سبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية
محتوى النيكل في السبائك ذات درجة الحرارة العالية القائمة على النيكل هو أكثر من النصف، وهو مناسب لظروف العمل فوق 1000 درجة. من خلال اعتماد محلول صلب وعملية معالجة الشيخوخة، يمكن تحسين مقاومة الزحف وقوة إنتاج الضغط بشكل كبير. عند تحليل السبائك ذات درجة الحرارة العالية المستخدمة في البيئات ذات درجة الحرارة العالية، فإن نطاق استخدام السبائك ذات درجة الحرارة العالية القائمة على النيكل يتجاوز بكثير فائدة السبائك ذات درجة الحرارة العالية القائمة على الحديد والكوبالت. وفي الوقت نفسه، تعتبر السبائك ذات درجة الحرارة العالية القائمة على النيكل هي الأكبر في الإنتاج والاستخدام في الصين. تستخدم العديد من شفرات التوربينات وغرف الاحتراق وحتى الشواحن التوربينية سبائك النيكل كمواد تحضيرية. على مدى نصف القرن الماضي، زادت مقاومة درجات الحرارة العالية للمواد المستخدمة في محركات الطيران من 750 درجة في أواخر الأربعينيات إلى 1200 درجة في أواخر التسعينيات. وقد أدى هذا التحسن الكبير أيضًا إلى التطور السريع في عمليات الصب والطلاء السطحي والجوانب الأخرى.
(3) سبيكة ذات درجة حرارة عالية تعتمد على الكوبالت
تعتمد السبائك ذات درجة الحرارة العالية القائمة على الكوبالت على الكوبالت، حيث يبلغ محتوى الكوبالت حوالي 60 بالمائة. وفي الوقت نفسه، هناك حاجة إلى إضافة عناصر مثل Cr وNi لتحسين مقاومة الحرارة للسبائك ذات درجات الحرارة العالية. على الرغم من أن هذا النوع من السبائك عالية الحرارة يتمتع بمقاومة جيدة للحرارة، إلا أنه بسبب الإنتاج المنخفض نسبيًا لموارد الكوبالت في مختلف البلدان، فإن المعالجة صعبة، والكمية المستخدمة ليست كبيرة. يستخدم عادة لظروف درجات الحرارة العالية (600 ~ 1000 درجة) والمكونات ذات درجات الحرارة العالية المعرضة لضغوط معقدة للغاية لفترة طويلة، مثل شفرات العمل، وأقراص التوربينات، والمكونات الساخنة لغرفة الاحتراق، ومحركات الفضاء الجوي. من أجل تحقيق مقاومة أفضل للحرارة، من الضروري عمومًا إضافة عناصر مثل W وMO وTi وAl وCo أثناء التحضير لضمان مقاومتها الحرارية والتعب الفائقة.